Placa con hoyuelos de acero inoxidable de tamaño personalizable para intercambiador de calor
Las plantas de evaporación están bien probadas en instalaciones de todo el mundo.Hay una variedad de configuraciones y modelos disponibles, desde preevaporadores hasta trenes de evaporación de efecto múltiple, para adaptarse incluso a las necesidades de evaporación más exigentes de las plantas de celulosa o de efluentes.
La principal ventaja de los evaporadores de efecto múltiple es la utilización de superficies de calentamiento de láminas probadas para una alta eficiencia y confiabilidad.
pp-planta-de-evaporacion-lamela
Planta de evaporación lamelar
superficie de calentamiento de láminas
| Nombre | Serie de placa de almohada | Intercambiador de calor de carcasa y tubos | Intercambiador de calor de placas desmontable | Intercambiador de calor de placas en espiral |
| Rango de temperatura de funcionamiento | <800℃ | <800℃ | <170℃ | <350℃ |
| Presión máxima | <60 bares | <200 bares | <32 bares | <25 bares |
| Coeficiente de transferencia de calor al agua[W/m2·℃] | 3500 | 2700 | 5600 | 2000 |
| Aplicación de intercambio de calor de aire y agua. | encajar | encajar | no ajustar | ajuste parcial |
| Inmersión en tanque o agua | encajar | ajuste parcial | no ajustar | no ajustar |
| Soldadura de tanque y reactor | Aplicable | no aplica | no aplica | no aplica |
| Instalar en el reactor existente y otros equipos | Aplicación flexible | Aplicable parcialmente | no aplica | no aplica |
| Toda la construcción soldada | Aplicable | Aplicable | no aplica | no aplica |
| Líquidos muy contaminados y otras aplicaciones | Aplicable | Aplicable | Aplicable Parcial | Aplicable |
| Peso por unidad de superficie | bajo | alto | bajo | alto |
| Película descendente, condensador y evaporador | encajar | encajar | ajuste parcial | ajuste parcial |
El licor negro es un subproducto de la pulpa de las fábricas que fabrican productos de los árboles, como el papel.Actualmente se utiliza para recuperar productos químicos de cocción y producir vapor a alta presión que se utiliza en el proceso de fabricación de pulpa y papel.Está compuesto por diferentes ingredientes provenientes de estos procesos como lignina, hemicelulosa, hidróxido de sodio (NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S).El compuesto de lignina en el licor negro se puede usar para hacer biocombustible, pero puede ser costoso de producir y, por lo tanto, no es muy común que se produzca combustible a partir de él.
Sin embargo, y según la Agencia Internacional de Energía (AIE), el futuro del uso de licor negro como combustible es prometedor y se considera el quinto combustible más importante del planeta.
Evaporación de licor negro
El licor negro recuperado de la pulpa contiene 14-17% de sólidos disueltos
Estos sólidos están compuestos de aproximadamente 1/3 de químicos inorgánicos que se encontraban en el licor blanco agregado al digestor.
Los 2/3 restantes consisten en los químicos orgánicos extraídos de la madera.
El licor negro se debe concentrar por encima del 60 % de sólidos para que se queme sin combustible adicional.
Requisitos básicos del proceso
Uso eficiente de la energía
Separación eficiente del vapor de agua del licor negro
Separación adecuada de metanol, jabón de aceite de resina
Concentración de licor negro a 75-85% de sólidos secos
Evaporación
Misión:
Evaporación de licor negro débil para separar el agua y crear un producto combustible: licor negro fuerte
Los tres procesos principales que ocurren en el evaporador son:
Licor negro+calor a Fuerte Licor negro + Agua + Vapor
Condensado + Vapor para limpiar + Condensado sucio + NCG
Licor negro a Licor negro + Jabón (solo madera blanda)
¿Cómo llegar al 80-85% de sólidos secos?
Debido a la alta viscosidad
MP-steam como medio de calentamiento
temperatura del licor 175 ℃ en el concentrador final
Tiempo de retención de licor
el evaporador actúa también como un reactor LHT
Material de construcción dúplex
el alto contenido de álcali puede causar agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC)
Eficiencia energética para costes reducidos
Licores de sólidos secos más altos con máxima disponibilidad utilizando tecnología de cristalización
Condensados reutilizables más limpios utilizando la cantidad mínima de vapor
Mínimo consumo de vapor y electricidad
Autolimpieza
Tolera incluso las incrustaciones no solubles
