Evaporador mecánico ahorro de energía de la MVR de la recompresión del vapor del alto nivel de la seguridad
La recompresión mecánica del vapor reduce la energía usada en el proceso de la evaporación por el hasta 90% comparado con los sistemas convencionales.
Trabaja reutilizando la energía térmica contenida en el vapor. Esta energía sería perdida de otra manera. En una planta en capa delgada típica de la evaporación que el líquido de la alimentación incorpora el top de una cámara vertical llamada un líquido de Calandria.The se dispersa a través de un gran número de tubos verticales mientras que fluye hacia abajo él tiende a formar una película en el interior del tubo. Entre el top y las secciones inferiores del Calandria hay sellado es donde los tubos pasan a través de una chaqueta del vapor de alta temperatura. Esta sección actúa como cambiador de calor. Mientras que el vapor caliente condensa en fuera de los tubos, lanza el calor latente que aumenta la temperatura del líquido de la alimentación en los tubos. Para el momento en que el líquido de la alimentación salga de la parte inferior del tubo, mucha del agua se ha evaporado que dejaba un líquido viscoso concentrado. El agua se ha evaporado que deja el tubo como vapor. En la sección inferior del Calandria, algunos de los frunces líquidos concentrados y pueden ser retirados, la mezcla caliente pasa en una cámara del refrigerador llamó el separador adonde más de las caídas líquidas concentradas a la parte inferior ser retirada y al vapor sube al top. Este vapor ahora contiene la mayoría de la energía que fue alimentada inicialmente en el sistema.
La fan de ExVel turbo chupa el vapor del separador y de las re-compresas él, aumentando la presión y tan aumentando la temperatura al punto donde el vapor se puede utilizar de nuevo como fuente de calor. La unidad de ExVel es fan apretada extremadamente robusta, gas de turbo adecuada idealmente a la presión, temperaturas y volúmenes del proceso de la evaporación MVC. En su corazón es un impeledor ultra de alta velocidad con una velocidad de la extremidad más de 1000 kilómetros por hora de más rápida que la velocidad de un avión de pasajeros del jet. El rotor de ExVel tiene probablemente la velocidad más alta de la extremidad de cualquier impeledor soldado con autógena manufacturado nunca. El vapor recalentado se puede entonces retroactuar en el Calandria para proporcionar la energía térmica requerido para evaporar más alimentación líquida como ella pasa abajo de los tubos. El proceso de compresión mecánico del vapor es una alta manera económica de energía y rentable de conservar y de reutilizar el calor latente contenido en el vapor. Energía que sería perdida de otra manera. Una vez que se ha comenzado el proceso y sacada a colación temperatura del th la única entrada de energía requerida es la electricidad para conducir la fan de ExVel Turbo.
Mientras que los costes energéticos aumentan, el uso de los evaporadores mecánicos de la recompresión del vapor (MVR) también ha aumentado. Los ahorros de la energía posibles usando tecnología de la MVR son significativos. Los evaporadores de la MVR se diseñan para actuar con el consumo de energía específico muy bajo mientras que producen el condensado limpio para minimizar el consumo de agua fresco en el molino.
Los evaporadores de la MVR (se refirió a veces como evaporador de la compresión del vapor) quitan el agua de los licores o de los efluentes del molino con el consumo de energía mínima y la disponibilidad máxima de la planta mientras que entregan alta calidad condensada.
Los evaporadores tienen superficies de calefacción de la laminilla. Intrínsecamente no espumosos, estos evaporadores se adaptan idealmente para los usos secos bajos de los sólidos de la evaporación de la MVR con la t/h de las capacidades de 10 a 200 en una sola unidad.
Los evaporadores de la MVR actúan encendido “un principio de la pompa de calor”. El vapor de agua evaporado recompressed con una fan o un compresor centrífuga simple, de poca velocidad que aumente la temperatura de saturación del vapor. Después de la fan, el vapor se puede utilizar como vapor de calefacción en la misma unidad. El vapor recompressed condensa y lanza su calor latente a través de la superficie de la transferencia de calor para la evaporación adicional del licor o del efluente.
Comparado a los evaporadores de efectos múltiples, los evaporadores de la MVR consumen considerablemente menos energía.
Las velocidades bajas del vapor dentro del evaporador, las tarifas bajas del esquileo, y la construcción en capa delgada del libre flujo son ventajas del diseño en la creación de reducción al mínimo de la espuma. Esto es especialmente importante en evaporadores de la MVR, no sólo maximizar la producción de condensado limpio, pero también para la protección del compresor o de la fan.
La distribución uniforme del licor del licor sobre las laminillas, y la redistribución continua del licor creado por la forma formada hoyuelos de la superficie de la laminilla, aseguran una superficie de calefacción totalmente mojada y eliminar el escalamiento o la concentración excesiva local del licor. La superficie de calefacción de la laminilla se asegura de que el escalamiento soluble en agua se puede quitar por un lavado simple del dilución, eliminando la necesidad de las caídas del sistema largas y costosas para limpiar.
La segregación condensada muy eficiente en los conductos y las laminillas del evaporador, más el desmontaje integrado de fracciones condensadas asquerosas, produce el agua limpia y reutilizable.
Destilación
Durante la destilación, las mezclas líquidas de sustancias con diversas presiones de vapor y las temperaturas de ebullición se separan. Los ejemplos incluyen la destilación del alcohol, o la recuperación y la purificación de solventes.
Concentración
La evaporación produce una concentración de la sustancia que es procesada. En usos tal producción concentrada del zumo de la leche o de fruta, los sistemas evaporativos también se utiliza como precursor a los secadores en la industria alimentaria.
Cristalización
Durante el proceso de la cristalización, las sustancias se separan a partir de la otra usando diversos equilibrios de la solución. Los usos incluyen la extracción de la sal y la producción del fertilizante.
Consumo de energía específico muy bajo
Ningún vapor o agua de enfriamiento requerida
No necesario integrar con los evaporadores existentes
La ubicación se puede elegir relativamente libremente
Segregación condensada excelente
Control fácil de la capacidad
Probado en varias aplicaciones en Kraft y las fábricas de celulosa mecánicas
